خبریں

انتہائی مسابقتی مینوفیکچرنگ ماحول میں ، صحت سے متعلق حصوں میں اخراجات پر قابو پانے کی صلاحیت براہ راست کسی کمپنی کی بنیادی مسابقت کا تعین کرتی ہے۔ جدید مینوفیکچرنگ میں سامان کے بنیادی ٹکڑے کے طور پر ، سی این سی مشینی مراکز کے آپریٹنگ اخراجات براہ راست مصنوعات کے منافع کے مارجن پر اثر انداز ہوتے ہیں۔

 

اس مضمون میں 10 ثابت شدہ حکمت عملیوں کا اشتراک کیا جائے گا تاکہ آپ سی این سی مشینی کے اخراجات کو موثر انداز میں کم کریں اور مشینی درستگی اور سطح کی تکمیل کی قربانی کے بغیر فیکٹری آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

 

I. عمل کی اصلاح: ماخذ پر اخراجات کو کم کرنا

 

انٹیلیجنٹ کیم پروگرامنگ اور ٹول پاتھ آپٹیمائزیشن: اعلی درجے کی CAM سافٹ ویئر کو ملازمت دینا اور کاٹنے والے راستوں کو بہتر بنانا (بیکار سفر کو کم کرنا ، متحرک ملنگ جیسی موثر ٹول پاتھ حکمت عملیوں کا استعمال کرتے ہوئے) مشینی وقت کو نمایاں طور پر مختصر کرتا ہے۔ عقلی طور پر کاٹنے کے پیرامیٹرز (کاٹنے کی رفتار ، فیڈ ریٹ ، کٹ کی گہرائی) کا انتخاب ٹول کی زندگی اور مشینی کی کارکردگی کو متوازن کرتا ہے ، ضرورت سے زیادہ قدامت پسندی یا جارحیت سے گریز کرتا ہے جس کی وجہ سے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ پہلے سے تصدیق کرنے والے پروگراموں میں نقلی ٹکنالوجی کا استعمال تصادم اور آزمائشی کٹوتیوں سے گریز کرتا ہے جو وسائل کو ضائع کرتے ہیں۔

 

موثر فکسچر اور کوئیک سڑنا کی تبدیلی: ماڈیولر ، لچکدار کیمیائی فکسچر میں سرمایہ کاری کرنا فوری سڑنا کی تبدیلی (ایس ایم ای ڈی) کو قابل بناتا ہے ، جس سے مشین ٹول ٹائم ٹائم کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ ڈیزائن فکسچر جو ایک ہی کلیمپنگ آپریشن میں متعدد مشینی کارروائیوں کو مکمل کرسکتے ہیں ، بار بار پوزیشننگ کی غلطیوں اور کلیمپنگ ٹائم کو کم کرتے ہیں۔

 

زیادہ سے زیادہ مادی استعمال: مادی فضلہ کو کم کرنے کے لئے خالی (گھوںسلا) ، خاص طور پر شیٹ میٹل مشینی میں ، پرزوں کی ترتیب کو بہتر بنائیں۔ کسی نہ کسی طرح کے الاؤنسز اور وقت کو کم کرنے کے ل nearly قریب نیٹ شکل والے خالی جگہوں (جیسے معافی اور صحت سے متعلق کاسٹنگ) استعمال کرنے پر غور کریں۔ دوسرے چھوٹے حصوں کی تیاری کے لئے چھوٹے سائز کے سکریپ مواد کو استعمال کرنے کے لئے سکریپ میٹریل مینجمنٹ سسٹم قائم کریں۔

 

ii. سامان اور آلے کا انتظام: بنیادی کارکردگی کو بڑھانا

 

سائنسی ٹول مینجمنٹ: ایک جامع ٹول لائف مینجمنٹ سسٹم قائم کریں۔ قبل از وقت یا دیر سے متبادل سے بچنے کے لئے اصل مشینی اعداد و شمار اور مواد کی بنیاد پر ، آلے کی تبدیلی کے چکروں کو سیٹ اور نگرانی کریں۔ اعلی کارکردگی والے ٹولز (جیسے لیپت ٹولز اور خصوصی مقصد کے اوزار) کو منتخب کریں۔ اگرچہ یونٹ کی قیمت قدرے زیادہ ہوسکتی ہے ، لیکن اس سے کاٹنے کی رفتار ، فیڈ کی شرح اور آلے کی زندگی میں نمایاں بہتری آسکتی ہے ، جس سے یونٹ کی لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ مشین ٹول سیٹ اپ ٹائم کو کم کرنے کے لئے ٹول پریسیٹر مینجمنٹ کو نافذ کریں۔

.

 

موثر سازوسامان کی گنجائش کا استعمال: حصوں کی پیچیدگی اور صحت سے متعلق تقاضوں کی بنیاد پر ، کاموں کی مختلف سطحوں (جیسے ، تین محور ، چار محور ، پانچ محور مشینی مراکز) کو کم تر پیشہ ورانہ کام کرنے سے بچنے کے ل tasks کاموں کو عقلی طور پر مختص کریں۔ عمل کے بہاؤ اور کلیمپنگ کے اوقات کو کم کرنے کے لئے مل ٹرن مشینی ٹکنالوجی کے اطلاق کو دریافت کریں ، کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

 

iii. دبلی پتلی انتظام اور مستقل بہتری

 

معیاری اور علم کی بنیاد کی تعمیر: مشینی عمل ، آلے کے انتخاب ، اور کاٹنے والے پیرامیٹرز کے لئے ایک معیاری ڈیٹا بیس قائم کریں تاکہ تکرار کام کو کم کیا جاسکے اور انجینئروں کے لئے آزمائشی اور غلطی کے اخراجات کو کم کیا جاسکے ، جس سے بہترین طریقوں کی وراثت اور اطلاق کو یقینی بنایا جاسکے۔

 

ڈیٹا سے چلنے والی فیصلہ سازی: کلیدی اشارے جیسے آلات OEE (مجموعی طور پر سامان کی تاثیر) ، آلے کی کھپت ، اور حقیقی وقت میں مشینی سائیکل کے وقت کی نگرانی کے لئے مشین ٹول نیٹ ورکنگ اور ڈیٹا کے حصول کے نظام کا استعمال کریں ، لاگت کے ضائع ہونے والے مقامات اور ڈرائیونگ کے ہدف میں بہتری کی درست نشاندہی کریں۔ ** اہلکاروں کی مہارتوں میں اضافہ: ** باقاعدگی سے پروگرامنگ ، آپریشن ، اور بحالی کے اہلکاروں کو ان کی تفہیم اور جدید ٹیکنالوجیز (جیسے موثر پروگرامنگ کی حکمت عملی ، نئی ٹولنگ ایپلی کیشنز ، اور سامان کی بحالی) کے سامان کی صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے ان کی تفہیم اور اطلاق کو بہتر بنانے کے لئے تربیت دیں۔

 

سپلائر تعاون کی اصلاح: بہتر قیمتوں اور بروقت تکنیکی مدد کو محفوظ بنانے کے لئے قابل اعتماد خام مال اور ٹولنگ سپلائرز کے ساتھ طویل مدتی اسٹریٹجک شراکت قائم کریں۔ غیر کور عمل یا ناکافی صلاحیت رکھنے والوں کے ل special ، اخراجات کو کم کرنے کے لئے ان کے پیمانے اور تکنیکی فوائد کا فائدہ اٹھانے کے لئے خصوصی صحت سے متعلق مشینی آؤٹ سورسنگ پلانٹس کے ساتھ تعاون کرنے پر غور کریں۔

 

iv. تکنیکی جدت: مینوفیکچرنگ کے مستقبل کو قبول کرنا:

 

آٹومیشن انضمام: "لائٹس آؤٹ پروڈکشن" کے حصول کے لئے روبوٹک خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ اور خودکار معائنہ یونٹ متعارف کروائیں ، مزدوری کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کریں اور سامان کے استعمال کو بہتر بنائیں۔

 

اضافی اور گھٹاؤ مینوفیکچرنگ انضمام: تھری ڈی پرنٹنگ (اضافی مینوفیکچرنگ) اور سی این سی مشینی کے انضمام کو دریافت کریں ، جیسے قریب نیٹ کے شکل والے خالی جگہوں پر طباعت جس کے بعد ختم ، مادی فضلہ کو کم کیا جائے اور پروسیسنگ کا وقت۔ لاگت میں کمی اور کارکردگی میں بہتری: مستقبل کے لئے ذہین مینوفیکچرنگ۔

 

سی این سی مشینی اخراجات کو کم کرنا ایک پیچیدہ سسٹم انجینئرنگ پروجیکٹ ہے جس میں عمل ، سازوسامان ، اوزار ، مواد ، انتظام ، اور اہلکار شامل ہیں۔ یہ صرف قیمتوں کو کم کرنے کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ دبلی پتلی مینوفیکچرنگ اصولوں کے نفاذ ، ذہین مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کے اطلاق ، اور مستقل عمل کی اصلاح کے ذریعہ کارکردگی میں جامع لاگت میں کمی اور ایک چھلانگ کے حصول کے بارے میں ہے۔

 

. ہماری ماہر ٹیم موثر مشینی کے رازوں کو دل کی گہرائیوں سے سمجھتی ہے ، جس سے صارفین کو جامع لاگت میں کمی اور کارکردگی میں بہتری کے حل فراہم کرتے ہیں ، کیمپ پروگرامنگ کی اصلاح اور سائنسی کاٹنے کے پیرامیٹر کی ترتیب سے لے کر ٹول مینجمنٹ اور پروڈکشن لائن کی کارکردگی میں اضافہ۔ ہم اپنے صارفین کو شدید مارکیٹ کے مقابلے میں لاگت سے فائدہ اٹھانے میں مدد کرنے کے لئے پرعزم ہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق سی این سی مشینی لاگت کی اصلاح کا حل حاصل کرنے کے لئے اب ہم سے رابطہ کریں!