خبریں

ایلومینیم مشینی کاٹنے کی گہرائی: ایلومینیم مشینی ٹولز کو صحیح طریقے سے منتخب کرنے کا طریقہ

 

1. ایلومینیم مشینی کاٹنے کی گہرائی کیا ہے؟

ایلومینیم مشینی کی گہرائی کاٹنے کے عمل کے دوران ایلومینیم مواد کو کاٹنے کی گہرائی سے مراد ہے۔ ایلومینیم کے مختلف مرکب مواد اور مختلف عمل اور پروسیسنگ کے مندرجات کی خصوصیات کے مطابق ، متعلقہ کاٹنے کی گہرائی مختلف ہے۔ ایلومینیم مواد کی کاٹنے کی گہرائی بڑی ہے ، جو ایک طرف پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے ، لیکن دوسری طرف ، اس سے ایلومینیم میٹریل پروسیسنگ کے عمل کے دوران مزاحمت میں اضافہ ہوگا اور آلے اور پروسیسنگ کے سامان کو پہنچنے والے نقصان میں اضافہ ہوگا۔

 

2. ایلومینیم مشینی ٹولز کو صحیح طریقے سے منتخب کرنے کا طریقہ

1۔ صحیح ٹول ہینڈل اور ٹول کلیمپنگ کا طریقہ منتخب کریں۔ ایلومینیم مشینی ٹولز کے ل the ، صحیح ٹول ہینڈل اور ٹول کلیمپنگ کے طریقہ کار کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ صحیح ٹول ہینڈل میٹریل کو نہ صرف کاٹنے کے دباؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے ، بلکہ استحکام اور قابو پانے میں بھی ہونا چاہئے۔

2۔ صحیح آلے کا مواد منتخب کریں۔ ایلومینیم مواد کی خصوصی جسمانی خصوصیات یہ طے کرتی ہیں کہ ایلومینیم مشینی ٹولز کو اعلی طاقت ، اعلی سختی اور ہلکے وزن کی خصوصیات والے ٹولز کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں سیمنٹ کاربائڈ ، تیز رفتار اسٹیل ، ٹنگسٹن اسٹیل وغیرہ شامل ہیں۔

3. صحیح کنارے جیومیٹری کا انتخاب کریں۔ مختلف ایج جیومیٹری مختلف پروسیسنگ مواد کے ل suitable موزوں ہیں۔ ایلومینیم پروسیسنگ ٹولز کو پروسیسنگ کی سطح کو ہموار اور فلیٹ بنانے کے لئے تیز کنارے جیومیٹری کا انتخاب کرنا چاہئے۔

4. مناسب کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب کریں۔ مناسب کاٹنے کی رفتار ، گہرائی اور فیڈ کی رفتار کاٹنے کا انتخاب ایلومینیم پروسیسنگ ٹولز کے عقلی استعمال اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی کلید ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ٹول ایپلی کیشن کی سمت کا تعین کرنے کے لئے صارف کے پروسیسنگ ڈرائنگ ڈھانچے پر غور کیا جانا چاہئے۔

 

3. ایلومینیم پروسیسنگ ٹولز کی بحالی اور بحالی

1۔ ٹولز کا اسٹوریج: آکسیکرن اور زنگ کو روکنے کے لئے ایلومینیم پروسیسنگ ٹولز کو خشک اور بند کنٹینر میں محفوظ رکھنا چاہئے۔

2۔ ٹولز کی صفائی: وقتا فوقتا ایلومینیم پروسیسنگ ٹولز کے استعمال کے بعد ، چپس اور چکنا کرنے والا تیل جیسی نجاست سطح پر جمع ہوجائے گی۔ یہ نجاست کاٹنے کی کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے اور اسے باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔

3۔ ٹولز کی پیسنا: استعمال کی ایک خاص مدت کے بعد ، ایلومینیم پروسیسنگ ٹولز کا جدید کنارے پہنیں گے ، جس سے کاٹنے کی کارکردگی کو متاثر ہوگا ، اور باقاعدگی سے پیسنے کی ضرورت ہے۔

4۔ ٹولز کی تبدیلی: استعمال کی ایک خاص مدت کے بعد ، ایلومینیم پروسیسنگ ٹولز کی کاٹنے کا معیار آہستہ آہستہ کم ہوجائے گا اور پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا ، لہذا انہیں وقت کے ساتھ تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

 

. اس کے علاوہ ، ایلومینیم پروسیسنگ ٹولز کی صحیح بحالی اور دیکھ بھال بھی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ایک اہم ضمانت ہے۔